Aplicațiile TIPCHECK în funcție de industrie
TIPCHECK are numeroase aplicații în numeroase industrii. Descoperiți mai jos eficiența acestui audit în raport cu situații industriale reale, demonstrată prin următoarele exemple.
Acoperișul rezervorului de stocare a uleiului
Un rezervor mare de stocare a petrolului de la o rafinărie de petrol a trebuit să își înlocuiască acoperișul, în parte ca urmare a coroziunii sub izolația deteriorată. Pentru a preveni problemele de coroziune în viitor, proprietarul a luat în considerare instalarea noului acoperiș fără izolație și a acceptat pierderile de căldură care ar fi rezultat. Amploarea și cheltuielile legate de pierderile de căldură au fost dezvăluite de un audit TIPCHECK, iar compania de izolații care a efectuat auditul a fost în măsură să sugereze o soluție tehnică care a permis izolarea noului acoperiș fără a provoca revenirea problemelor de coroziune.
După TIPCHECK
- A economisit 7.500 MWh de energie / an
- Potențial de reducere a emisiilor de CO2 de 1.500 t / an
- Timp de recuperare a investiției mai mic de 2,5 ani
- Economii de 185.000 EUR pe an
Uzină chimică
Pentru a determina pierderile de căldură asociate, au fost descoperite sute de piese neizolate sau neizolate corespunzător, inclusiv 160 de supape neizolate și 300 de perechi de flanșe neizolate, într-o importantă uzină chimică din Italia. Metodologia TIPCHECK uniformă a permis auditorului TIPCHECK să prezinte recomandări detaliate de remediere și rezultatele așteptate ale acestora. De asemenea, a dezvăluit în detaliu cantitatea de căldură pierdută din fiecare caz de izolație lipsă sau deteriorată. Clientul a implementat imediat măsura sugerată ca răspuns la rezultatele TIPCHECK.
După TIPCHECK
- A economisit 11.100 MWh de energie / an
- Potențial de reducere a emisiilor de CO2 de 2.240 t / an
- Timp de recuperare a investiției mai mic de 1 an
- Economii de 200.000 EUR pe an
Instalație de prelucrare a sfeclei de zahăr
În conformitate cu programul de întreținere productivă totală (TPM), care are ca obiectiv reducerea consumului de energie, șeful de echipă al departamentului de inginerie mecanică a căutat modalități de reducere a pierderilor de energie la o fabrică de prelucrare a sfeclei de zahăr. Un TIPCHECK a realizat aproape 200 de fotografii în infraroșu și a identificat peste 400 de puncte fierbinți ale echipamentelor neizolate. Auditul a găsit opțiuni de remediere pentru trei puncte critice diferite de pierderi de căldură din proces. Clientul a fost capabil să prioritizeze eforturile de remediere planificate pe baza raportului, pentru a se alinia cu timpul de oprire planificat al instalației.
După TIPCHECK
- A economisit 8.200 MWh de energie / an
- Potențial de reducere a emisiilor de CO2 de 1.400 t / an
- Timp de recuperare a investiției de aproximativ 2 ani
- Economii de 37.000 EUR pe an